噴漆廢氣處理催化燃燒方案

 

一、噴漆廢氣工藝選擇:

 

目前，噴漆廢氣的處理一般采用三級(jí)聯(lián)合凈化方法，通過(guò)前端過(guò)濾去除漆霧，然后去除揮發(fā)性廢氣成分。這種在室溫下***風(fēng)量低濃度噴灑的揮發(fā)性有機(jī)廢氣，如高溫燃燒或催化燃燒法，投資高、能耗***、運(yùn)行成本高；對(duì)于中低濃度的VOCs廢氣，廢氣成分可以被吸附劑吸附截留，清潔氣體可以達(dá)標(biāo)排放，凈化效率可以達(dá)到90%以上。目前的吸附劑有活性炭、碳纖維、沸石分子篩等，吸附一段時(shí)間后，吸附劑就會(huì)飽和。此時(shí)，用高溫?zé)峥諝饧訜嵛絼刮絼┥蠞饪s的高濃度VOCs達(dá)到沸點(diǎn)，揮發(fā)成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后進(jìn)行催化燃燒或再生燃燒。同時(shí)，燃燒產(chǎn)生的熱量可以重新用于脫附和再生，節(jié)能環(huán)保。目前常用的廢氣噴漆方法有沸石分子篩吸附+再生燃燒和活性炭吸附+催化燃燒。沸石分子篩單程凈化效率在90%以上，后續(xù)催化燃燒凈化效率在97%左右。采用活性炭吸附法，可以控制活性炭層的厚度，活性炭的吸附凈化效率可以保持在90%以上。

 

因此，該方案采用油霧過(guò)濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒來(lái)凈化廢氣中的有機(jī)成分。

 

二、噴漆廢氣工藝選擇:

 

廢氣處理工藝采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒；此外，噴涂作業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣可能含有少量粉塵、漆霧和雜質(zhì)，因此廢氣在進(jìn)入活性炭吸附裝置前必須進(jìn)行預(yù)處理，否則粉塵和雜質(zhì)會(huì)在活性炭吸附裝置中長(zhǎng)期積累，堵塞活性炭微孔，從而影響吸附效果。

 

三、活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統(tǒng)介紹；

 

活性炭吸附濃縮——催化燃燒裝置高效、節(jié)能、無(wú)二次污染的新系列產(chǎn)品。經(jīng)多用戶使用，專(zhuān)家鑒定，達(dá)到***內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品***先水平。

 

1.使用:

 

該凈化裝置主要用于凈化油漆、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車(chē)間揮發(fā)或泄漏的有害廢氣，消除異味，適用于不適合直接燃燒或催化燃燒的低濃度有機(jī)廢氣及回收處理，尤其適用于***風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

 

2.技術(shù)原理:

 

含有有機(jī)物的廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)活性炭吸附層，有機(jī)物被活性炭******的作用力攔截，清潔氣體排出；一段時(shí)間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和時(shí)，吸附停止，有機(jī)物已經(jīng)濃縮在活性炭中。

 

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)有加熱室，加熱裝置開(kāi)始進(jìn)入內(nèi)循環(huán)。當(dāng)熱脫附氣體進(jìn)入活性炭箱，活性炭層溫度上升到有機(jī)物沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭中跑出，進(jìn)入催化室催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放能量。釋放的能量用于進(jìn)入吸附床進(jìn)行脫附。此時(shí)，加熱裝置完全停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣再生循環(huán)，直至有機(jī)物與活性炭完全分離并在催化室中分解。活性炭再生，有機(jī)物催化分解處理。

 

3.技術(shù)性能和***點(diǎn):

 

a、該設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料******，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，無(wú)二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用切磚結(jié)構(gòu)，便于裝載，易于更換。

 

b、采用高效蜂窩狀活性炭，具有熱力學(xué)性能***越、阻力低、消耗低、吸附率高等***點(diǎn)。與粒狀(棒狀)相比，非常適合在***風(fēng)量下使用。

 

c、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑，阻力小，配低壓風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)行，不僅耗電少，而且噪音低。

 

d、催化燃燒裝置的風(fēng)量約為廢氣源風(fēng)量的十分之一(具體根據(jù)濃度計(jì)算)，加熱功率維持2小時(shí)左右，節(jié)約能源。

 

e、吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可以利用廢氣催化燃燒處理產(chǎn)生的熱量預(yù)熱冷空氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果顯著。

 

4.主要核心組件:

 

A.活性炭吸附箱:

 

吸附箱內(nèi)安裝活性炭層和氣流分布器，對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行濃縮凈化，是整個(gè)裝置吸附濃縮環(huán)節(jié)的主要組成部分和核心工藝。活性炭采用***質(zhì)無(wú)煙煤為原料，呈蜂窩狀。其主要***點(diǎn)是:強(qiáng)度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積***、椰殼活性炭和木質(zhì)活性炭之間的孔結(jié)構(gòu)和孔徑發(fā)達(dá)。

 

B.催化燃燒裝置:

 

結(jié)構(gòu)原理說(shuō)明:

 

催化燃燒:以催化劑為中間體，在較低溫度下，有機(jī)氣體可以轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水和二氧化碳?xì)怏w，即:

 

脫附后的高濃度有機(jī)氣體由風(fēng)量為15000的引風(fēng)機(jī)送入凈化裝置，***先通過(guò)除塵阻火器系統(tǒng)，然后進(jìn)入換熱器，再送入加熱室。氣體通過(guò)加熱裝置達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后有機(jī)氣體通過(guò)催化床分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體溫度上升到反應(yīng)溫度。如果沒(méi)有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)可以通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，使其完全燃燒，從而節(jié)約能源，廢氣有效去除率達(dá)到97%以上，符合***家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

該裝置由主機(jī)、引風(fēng)機(jī)和電控柜組成。凈化裝置主機(jī)由熱交換器、催化床、電加熱元件、阻火器、除塵器和減壓裝置等組成。阻火器和除塵器位于進(jìn)氣管道上，泄壓裝置位于主機(jī)***部。

 

四、等離子漆霧過(guò)濾器介紹：

 

等離子漆霧過(guò)濾器利用高壓直流電和電場(chǎng)驅(qū)動(dòng)煙氣中的細(xì)煙和漆霧，使其加速沉降在沉降電極表面，從而去除煙氣中的塵粒、霧滴和漆霧顆粒。

 

在裝置中引入0~60 kV(可調(diào))高壓脈沖直流電，使懸浮在裝置中的電暈電極不斷發(fā)射電子，將電極間的部分氣體電離成正負(fù)離子，灰塵等顆粒遇到離子而帶電。根據(jù)同性相斥異性相吸的原理，帶電塵粒向極性相反的方向運(yùn)動(dòng)，正離子向電暈電極運(yùn)動(dòng)，而電子和負(fù)離子向沉淀電極運(yùn)動(dòng)。